En los productos agrícolas y secundarios, el vino, el vinagre y la salsa de soja se fermentan a partir de almidón de cereales.La filtración de estos productos es un proceso de producción importante y la calidad de la filtración afecta directamente la calidad de los productos.Los métodos de filtración tradicionales incluyen sedimentación natural, adsorción activa, filtración de diatomeas, filtración de placas y marcos, etc. Estos métodos de filtración tienen algunos problemas en diferentes grados de tiempo, operación, protección ambiental y otros aspectos, por lo que es necesario elegir una filtración más avanzada. método.
La fibra hueca puede interceptar sustancias moleculares grandes e impurezas entre 0,002 ~ 0,1 μm, y permitir el paso de sustancias moleculares pequeñas y sólidos disueltos (sales inorgánicas), de modo que el líquido filtrado pueda mantener su color, aroma y sabor originales, y lograr el propósito. de esterilización sin calor.Por lo tanto, usar un filtro de fibra hueca para filtrar vino, vinagre y salsa de soya es un método de filtrado más avanzado.
Se seleccionó polietersulfona (PES) como material de membrana, y la membrana de ultrafiltración de fibra hueca hecha de este material tiene propiedades químicas altas, resistente a hidrocarburos clorados, cetonas, ácidos y otros solventes orgánicos, y estable a ácidos, bases, hidrocarburos alifáticos, aceites , alcoholes y así sucesivamente.Buena estabilidad térmica, buena resistencia al vapor y al agua supercaliente (150 ~ 160 ℃), caudal rápido, alta resistencia mecánica.La membrana del filtro es fácil de limpiar con una membrana de fibra hueca de presión interna, y la carcasa de la membrana, la tubería y la válvula están hechos de acero inoxidable 304, que es higiénico y fácil de limpiar.
Para el vino, el vinagre, la salsa de soja es una variedad de aminoácidos, ácidos orgánicos, azúcares, vitaminas, material orgánico como el alcohol y la mezcla de éster y agua, y adopta el método de filtración de flujo cruzado, a través de la bomba será necesario filtrar el tuberías de líquido en la membrana de filtración, el líquido filtrado por membrana para el producto terminado, no a través del líquido a la tubería de concentrado para volver al mismo lugar
Debido a la descarga de líquido concentrado, se puede formar una gran fuerza de corte en la superficie de la membrana, lo que reduce efectivamente la contaminación de la membrana.La relación entre el caudal del líquido concentrado y el caudal del producto terminado se puede ajustar de acuerdo con la situación específica del líquido filtrado para reducir la contaminación de la membrana, y el líquido concentrado puede volver a su lugar original y re -entrar en el sistema de ultrafiltración para el tratamiento de filtración.
3 Sistema de limpieza
El sistema de limpieza de fibra hueca es una parte importante del filtro, porque la superficie de la membrana quedará cubierta por varias impurezas atrapadas, e incluso los orificios de la membrana estarán bloqueados por finas impurezas, lo que degradará el rendimiento de la separación, por lo que es necesario lavar la membrana a tiempo.
El principio de limpieza es que la bomba de limpieza ingresa el líquido de limpieza (generalmente agua limpia filtrada) de manera inversa a través de la tubería hacia la membrana de filtración de fibra hueca para lavar las impurezas en la pared de la membrana, y el líquido residual se descarga a través de la descarga de desechos. tubería.El sistema de limpieza del filtro se puede limpiar de manera positiva y negativa.
La forma particular de lavado positivo (como el lavado a presión) es cerrar la válvula de salida de filtrado, abrir la válvula de salida de agua, la bomba comenzará a producir la entrada de fluido del cuerpo de la membrana, esta acción hace que la fibra hueca dentro y fuera de la presión en ambos lados sean iguales, el diferencial de presión adherencia en suciedad suelta en la superficie de la membrana, aumentar el tráfico de nuevo lavar la superficie, se puede eliminar una película suave en la superficie de una gran cantidad de impurezas.
Retrolavado (lavado inverso), el enfoque específico es cerrar la válvula de salida de filtrado, abrir completamente la válvula de salida de líquido residual, abrir la válvula de limpieza, iniciar la bomba de limpieza, el líquido de limpieza en el cuerpo de la membrana, eliminar las impurezas en el orificio de la pared de la membrana .Al retrolavar, se debe prestar atención al control de la presión de lavado, la presión de retrolavado debe ser inferior a 0.2mpa, de lo contrario, es fácil romper la película o destruir la superficie de unión de la fibra hueca y el aglutinante y formar fugas.
Aunque la limpieza regular positiva e inversa puede mantener bien la velocidad de filtración de la membrana, con la extensión del tiempo de funcionamiento del módulo de membrana, la contaminación de la membrana será cada vez más severa y la velocidad de filtración de la membrana también disminuirá.Para recuperar el flujo de filtración de membrana, el módulo de membrana debe limpiarse químicamente.La limpieza química generalmente se realiza primero con ácido y luego con álcali.En general, se usa ácido cítrico al 2 % en el decapado y NaOH al 1 % ~ 2 % en el lavado con álcali.
Hora de publicación: 06-ago-2021